功能簡介

本設備主要用于外科植入物，金屬接骨板、接骨螺釘等醫用材料進行拉伸疲勞試驗、彎曲疲勞試驗；并能進行其他骨科材料機械疲勞力學性能實驗測試及研究。

依據標準

1、YY/T0342-外科植入物接骨板彎曲強度和剛度的測定；

2、JB/T 9397 拉壓疲勞試驗機技術條件；

3、JJG 139 拉力、壓力和萬能試驗機；

4、YY0017-骨接合植入物金屬接骨板；

5、YY0018-2008骨接合植入物 金屬接骨螺釘；

6、GB/T232-《金屬材料 彎曲試驗方法》；

7、YY/T1503-2016《外科植入物 金屬接骨板彎曲疲勞性能試驗方法》

設備描述

1、功能簡述

本測控系統由動態試驗主機，動態疲勞加載組件，試件工裝，及測控系統組成，配合工作臺的T型槽，滿足不同試樣的安裝固定；帶有醫用疲勞專用動態測試軟件，完成不同測試標準的試驗要求。

2、試驗臺的組成結構

（1）試驗臺組成：試驗主機、伺服作動器、夾具及附具、試驗工裝、橫梁升降機構、電氣控制柜，測控軟件及其控制系統、計算機等組成。

（2）試驗臺布局：主機為兩立柱結構，中橫梁帶有升降機構，可電動調節橫梁高度；作動器安裝在橫梁中間，通過輔具連接試樣，進行試驗。

3、試驗臺詳細說明

（1）試驗臺架機械結構：臺架上表面均布T型槽，方便固定各類工裝夾具；工作臺中間裝有銷孔式連接件，可連接拉伸夾具或彎曲夾具。

（2）加載機構：加載機構采用高精度作動器加載，前端連接進口力值傳感器，控制精度高，試驗數據準確。

（3）夾具機構：依照標準制作相應的夾具并安裝在銷孔式連接件或T型槽上，按照標準的幅頻特性進行試驗。

（4）中橫梁的升降機構由伺服電機、同步帶、滾珠絲杠、帶輪、鎖緊裝置組成。

（5）需要調整橫梁高度時，先松開鎖緊裝置，然后緩慢調節橫梁高度，達到合適的試驗高度后，通過鎖緊裝置固定住中橫梁。

4、試驗功能的實現

將醫用骨板等試樣安裝于試驗臺工裝上，調整橫梁的位置，連接工裝夾具。啟動開始按扭，執行機構按照正弦波或者用戶要求波形進行加載，加載頻率可調，振幅可調，控制方式可以為全數字閉環控制，可以是力控或者位移控。設置好試驗次數，比如100萬次；試驗過程中，可以根據設定條件進行傳感器的信號同步采集，并同步存儲到計算機硬盤。

疲勞加載控制軟件

1、該產品使用功能強大的PCBP-system全數字閉環伺服控制系統。由負荷傳感器、位移傳感器、伺服作動器、全數字閉環控制軟件與計算機共同組成一個閉環的測量控制操作系統，因此，可以設置和選擇各種試驗規程，可以自動精確地控制試驗過程，并自動測量各階段試驗參數，保證了試驗的高精度。

2、該專用試驗軟件是在windows平臺下開發的，保證試驗操作簡便和通用性，試驗數據的處理、保存、傳輸容易和便捷，試驗過程曲線在顯示器上實時顯示。

3、軟件可選的波形有正弦波、半正弦波、三角波、方波、斜波、組合波試驗。試驗結束，軟件會將一些重要的數據存盤，例如試驗載荷、頻率、循環數和試驗時間等。可編程控制試驗。

技術參數

配置清單

 

動態疲勞試驗機是一種主要用于測定金屬及其合金材料在室溫狀態下的拉伸、壓縮或拉、壓交變負荷的疲勞性能試驗的機器。疲勞試驗機特點是可以實現高負荷、高頻率、低消耗，從而縮短試驗時間，降低試驗費用。

　　維護方法：

　　1、定期更新油路濾芯，清理變質油

　　電液伺服壓力試驗機由于此次故障由液壓油中金屬污染造成，因此定期更換該系統油路中的濾芯，清理濾油器中的殘存油垢，可避免污物進入伺服閥，有效的減少故障發生，同時還可以增加伺服閥的使用時間。力矩馬達和先導閥*浸泡在與回油相通的油液里，位置又處在管道的盲端位置，所以該處的油液幾乎不流動，易氧化變質，故此需要定期的放掉里面變質的液壓油。

　　2、定期更換液壓油，加強液壓油的管理

　　液壓油在長期工作中會氧化焦化，并且液壓系統中的泵、閥、油缸等的磨損，會產生一定的金屬屑末，它們會降低液壓油的品質，造成故障。根據近幾年液壓油使用周期和油品化驗結果，要每10個月更換一次液壓油，才能保證設備無計劃外停機。

　　3、定期更換伺服閥

　　有些故障的直接原因為力矩馬達被污染導致伺服閥動作不良，因此定期清洗、調換力矩馬達與先導閥，防止污染，從而避免發生故障。伺服閥的裝拆應在盡可能干凈的環境中進行，操作時應先去掉接到伺服閥上的電氣信號，接著放空液壓系統的壓力，然后拆下伺服閥。在干凈、相容的商用溶劑中清洗所有的零件，零件可以晾干或用軟氣管以潔凈、干燥的空氣吹干。清洗后的伺服閥，可以作為后備件輪流使用，降低費用。

　　4、定期更換密封圈

　　定期查驗主機以及油源處是否有漏油的情況，如發現有漏油，應及時更換密封圈或組合墊。

　　5、定期更換濾芯

　　液壓濾芯概述液壓濾芯應用在液壓系統中，用來濾除系統中存在的顆粒雜物以及橡膠雜質，保持液壓系統的高潔凈度，依據機器的使用情況及吸油的使用限期，定期更換吸油濾芯和過濾器。