1.范圍

本文件規(guī)定了預(yù)包裝食品包裝密封性的真空衰減無(wú)損檢測(cè)方法。

本文件適用于食品包裝、容器等的密封性檢測(cè)，其他包裝和容器的密封性可參考使用。

注:預(yù)包裝液態(tài)食品的包裝密封性檢測(cè)需慎重進(jìn)行，以防液態(tài)食品在檢測(cè)中泄漏而污染儀器。

2.原理

通過(guò)測(cè)量包裝件在閉合真空測(cè)試腔中的壓升(真空損失)檢測(cè)包裝的密封性。待測(cè)樣品置于真空測(cè)試腔，通過(guò)真空泵把包裝產(chǎn)品和測(cè)量腔體之間的空氣抽走，產(chǎn)生小于3000Pa (即30mbar)或更低的真空室，單位時(shí)間內(nèi)檢測(cè)試驗(yàn)過(guò)程中樣品壓力差，以此計(jì)算待測(cè)樣品的泄漏率。

3.儀器推薦：MLT-V100微泄漏無(wú)損密封性測(cè)試儀

4.1.2功能單元要求

4.1.2. 1試驗(yàn)腔體

4.1.2. 2壓力傳感器

至少包括一只用來(lái)監(jiān)測(cè)整個(gè)測(cè)試周期中壓力的傳感器。

4.1.2.3氣導(dǎo)層

在測(cè)試腔體內(nèi)層的箔膜上構(gòu)建或涂覆了一層氣導(dǎo)物質(zhì)，維持測(cè)試腔體與真空泵之間的氣流。氣導(dǎo)層可用羊絨或海綿狀的材料制成。

4. 1.2.4體積測(cè)定裝置

具備樣品體積測(cè)定功能的裝置。

附錄A給出了具有以上功能單元的密封性檢測(cè)儀的示范圖及其剖面圖。

4.2標(biāo)準(zhǔn)漏孔

-種具有恒定泄漏率的裝置，- 般分為通道型標(biāo)準(zhǔn)漏孔和滲透性標(biāo)準(zhǔn)漏孔，目前密封性檢測(cè)儀通常采用通道型標(biāo)準(zhǔn)漏孔。

5分析步驟

5.1總則

由于測(cè)試步驟取決于所使用儀器，因此不可能給出設(shè)備測(cè)試的通用步驟。下列給出的步驟是對(duì)圖2所示例的試驗(yàn)裝置而言，如使用其他等效設(shè)備，則應(yīng)按相應(yīng)的步驟進(jìn)行。

5.2試樣

試樣為生產(chǎn)后完整的預(yù)包裝食品，每個(gè)樣品單獨(dú)進(jìn)行測(cè)試。

5.3校準(zhǔn)

設(shè)備在測(cè)試前應(yīng)采用經(jīng)過(guò)計(jì)量的標(biāo)準(zhǔn)漏孔進(jìn)行校準(zhǔn)，同時(shí)要定期進(jìn)行測(cè)試系統(tǒng)精確度和測(cè)試靈敏度驗(yàn)證。

5.4測(cè)量

5.4.1參數(shù)設(shè)置

依據(jù)產(chǎn)品包裝類型(如軟質(zhì)包裝、硬質(zhì)包裝等)來(lái)選擇測(cè)試時(shí)間及參數(shù)。測(cè)試時(shí)間依據(jù)樣品大小規(guī)格而定，以5s~30s測(cè)試時(shí)間為宜。

5.4.2設(shè)備清零

先將設(shè)備進(jìn)行清零，確保儀器運(yùn)行正常;采用標(biāo)準(zhǔn)漏孔對(duì)密封性檢測(cè)儀測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行泄漏測(cè)試，驗(yàn)證其具有穩(wěn)定的基線泄漏率檢出能力。

5.4.3測(cè)量

將待測(cè)試樣放入密封性檢測(cè)儀進(jìn)行測(cè)試，讀取測(cè)試結(jié)果。

6.結(jié)果計(jì)算

試樣的氣體泄漏率按公式(1) 計(jì)算。